500kg/h 1000kg/h ઔદ્યોગિક સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ફ્રોઝન પોટેટો ફ્રેન્ચ ફ્રાઈંગ ઉત્પાદન બનાવવાનું મશીન લાઇન સાધનો
1.ઓછી ઊર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન
ઓટોમેશનની ડિગ્રી ઊંચી છે, અને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. બનાવેલ ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ એકસમાન દેખાવ, ઓછી સામગ્રી, સુસંગત સ્વાદ, રંગ બદલવા માટે સરળ નથી, સારી રીતે સચવાયેલ પોષણ, ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ધરાવે છે.
2.આરોગ્ય અને સલામતી
તમામ સાધનો (સામગ્રીના સંપર્કમાં આવેલા ભાગો) સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે, સાફ કરવામાં સરળ અને આરોગ્યપ્રદ છે.
3. સરળતાથી ચાલે છે
આખા મશીનની ઇલેક્ટ્રિકલ એક્સેસરીઝ તમામ જાણીતી બ્રાન્ડ્સ છે જેણે બજારની કસોટી પાસ કરી છે, ગેરંટી ગુણવત્તા, ઓછી નિષ્ફળતા દર અને લાંબી સેવા જીવન સાથે.
4. કસ્ટમાઇઝ્ડ
ગ્રાહકની વર્કશોપ અનુસાર, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓ પણ છે.
ઝડપી-સ્થિર ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ ઉત્પાદન લાઇનનું વર્ગીકરણ અને વિશિષ્ટ પરિચય:
કાચા બટાકા → લોડિંગ એલિવેટર → વોશિંગ અને પીલીંગ મશીન → સોર્ટિંગ કન્વેયર લાઇન → એલિવેટર → કટર → વોશિંગ મશીન → બ્લાન્ચિંગ મશીન → કૂલિંગ મશીન → ડીવોટર મશીન → ફ્રાઈંગ મશીન → ડીઓઈલિંગ મશીન → પીકિંગ કન્વેયર લાઈન → ટનલ ફ્રીંગ મશીન
ઝડપી-સ્થિર ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ ઉત્પાદન લાઇનની મુખ્ય પ્રક્રિયાનું ટૂંકમાં વર્ણન નીચે મુજબ છે:
(1) કાચા માલનું પ્રીસેટિંગ પ્રોસેસિંગ સાયકલને લંબાવવા માટે, બટાકાની કાચી સામગ્રીને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવી આવશ્યક છે. કાચા માલના લાંબા ગાળાના સંગ્રહ પછી, તેમની ખાંડની સામગ્રી અને પોષક ઘટકો ચોક્કસ હદ સુધી બદલાશે. તેથી, કાચા માલના ઘટકોને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પુનઃપ્રાપ્તિ સારવારનો ચોક્કસ સમયગાળો હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ.
(2) ડિસિલ્ટિંગ સફાઈ મુખ્યત્વે બટાકાના કાચા માલની સપાટી પરના કાંપ અને વિદેશી પદાર્થોને દૂર કરવા માટે છે.
(3) બટાકાની છાલને છોલીને અલગ કરો અને છાલવાળા બટાકાની સપાટી પર ઓક્સિડેટીવ બ્રાઉનિંગને રોકવા માટે કલર પ્રોટેક્શન સોલ્યુશનનો છંટકાવ કરો.
(4) છાલવાળા બટાકાની છાલ કાઢી નાખેલ બટાકાની ચામડી, કળીઓની આંખો, અસમાનતા અને લીલા ભાગોને દૂર કરવા માટે તેને જાતે જ કાપવામાં આવે છે.
(5) સ્ટ્રીપ્સમાં કાપો વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર, બટાકાને ચોરસ સ્ટ્રીપ્સમાં કાપો, અને સ્ટ્રીપ્સ સુઘડ અને સીધી હોવી જરૂરી છે.
(6) ઉપજમાં સુધારો કરવા પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી ટૂંકી પટ્ટીઓ અને કાટમાળનું અપૂર્ણાંક વિભાજન.
(7) ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસની સપાટીની ભેજને દૂર કરવા અને આગલી ફ્રાઈંગ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવા માટે મેશ બેલ્ટ સૂકવવા અને ડિહાઈડ્રેશન ઉપકરણ અપનાવે છે.
(8) ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસને ગરમ તેલમાં થોડા સમય માટે તળવામાં આવે છે, પછી તેને બહાર કાઢી લેવામાં આવે છે, અને વધારાનું તેલ ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, જેથી ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસની અનોખી બટાકાની સુગંધ તળી શકાય.
(9) ક્વિક-ફ્રોઝન તળેલા ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસને પ્રી-કૂલ્ડ કરવામાં આવે છે અને ડીપ-ફ્રીઝિંગ અને ક્વિક-ફ્રીઝિંગ માટે ક્વિક-ફ્રીઝિંગ સાધનોમાં મોકલવામાં આવે છે, જેથી ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસમાં સ્ફટિકીકરણ એકસમાન હોય, જે લાંબા ગાળાની તાજગી-જાળવણી માટે અનુકૂળ હોય. સંગ્રહ અને મૂળ સ્વાદ જાળવવા.
(10) બેગ-બાય-બેગ રેફ્રિજરેશન મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક સાધનો દ્વારા કરી શકાય છે. પૅકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભેજનું શોષણ ટાળવા અને ઝડપથી થીજી ગયેલા ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસને પીગળવાનું ટાળવા માટે સમય શક્ય તેટલો ઓછો કરવો જોઈએ, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે. પેકેજિંગ પછી તરત જ રેફ્રિજરેટ કરો.
1. લોડિંગ એલિવેટર - ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ અને લોડિંગ, અનુકૂળ અને ઝડપી, માનવશક્તિની બચત.
2.વોશિંગ અને પીલીંગ મશીન - ઓટોમેટિક બટાકાની સફાઈ અને છાલ, ઉર્જા બચત.
3. કન્વેયર લાઇનને વર્ગીકૃત કરવી - ગુણવત્તા સુધારવા માટે બટાકાના સડેલા અને ખાડાવાળા ભાગોને દૂર કરો.
4. કદમાં કટર-એડજસ્ટેબલ.
5.ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસની સપાટી પર સ્ટાર્ચને ધોઈને સાફ કરો.
6.બ્લેન્ચિંગ મશીન - સક્રિય ઉત્સેચકોની પ્રવૃત્તિને અવરોધે છે, અને રંગને સુરક્ષિત કરે છે.
7.રાઇઝિંગ અને કૂલિંગ મશીન - ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસને ઝડપથી ઠંડુ કરો અને રંગ અને સ્વાદ જાળવી રાખો.
8. ડીવોટરિંગ મશીન - એર-કૂલીંગ ઈફેક્ટ બટાકાની ચિપ્સની સપાટીની ભેજને દૂર કરે છે અને તેને ફ્રાયરમાં લઈ જાય છે.
9.ફ્રાઈંગ મશીન - કલરિંગ માટે ફ્રાઈંગ, અને ટેક્સચર અને સ્વાદને શ્રેષ્ઠ બનાવવું.
10. ડીઓઇલિંગ મશીન- તેલને દૂર કરવા અને ઠંડુ કરવા માટે - સપાટી પર વધારાનું તેલ ઉડાડી દો, અને બટાકાની ચિપ્સને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરો જેથી તેઓ ફ્લેવરિંગ મશીનમાં પ્રવેશી શકે.
11. ટનલ ફ્રીઝર - ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસનો રંગ અને સ્વાદ જાળવવા માટે ઝડપથી ફ્રીઝ કરો.
12. પેકિંગ મશીન - ગ્રાહકના પેકેજિંગના વજન અનુસાર, બટાકાની ચિપ્સનું ઓટોમેટિક પેકેજિંગ.
ક્વિક-ફ્રોઝન ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ, ફ્રોઝન ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ, સેમી-ફિનિશ્ડ ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ, સ્નેક ફૂડ ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ
